押出机的使用说明与常见的问题

　　一、开机前的准备

　　 1、打开押出机电源开关总闸，再依次打开机身各段温度控制开关及风机控制开关，对机台进行预热。

　　 2、押出操作员接到生产制造单后，领用合格的与制造单相符合，胶料编号，胶料P数，漆包线规格、颜色、芯线材质、规格等各方面），到带班组长处领用相应的模具。

　　 3、依据胶料P数，设定相应的温度，装好模具后，依制造单所需原物料与领用的原物料以及样品，确定三者必须一致，并认真做好首检，方可开机作业

　　 二、开机

　　 1、打开主机，慢速转动，先在料斗内放入0℃.1-0℃.2KG胶料，先将螺杆内残余之上单剩余胶料清洗干净，方可下料，押胶至螺杆口处查看胶料是否塑化良好，并依据样品亮务度做出相应的温度调整后，将过漏网、蜂巢板装好，切勿用扳手，及其它金属物质打击蜂巢板，并锁紧机头。

　　 2、拉好引线过引取至引取轮，有双层水槽必须过双层冷却水槽，把导体穿过模具，用剪刀或引线针做好标记，调节好偏芯度，调正后方可开机生产。

　　3、调机的过程中，废线必须在20℃0℃M以内，有特殊规格或是黄旦丝绞线必须使用假线调机，直至OK后方可开机，因调机过程中有多次停机会有死料产生，调好后必须拆一机头换网或冲胶，待胶料光滑后开机生产。

　　 4、开机生产时一般是30℃M/分钟，查看线材偏习、产品的亮雾度及胶皮拉力等各项品质要求达到客户的要求，平行线材应注意分线不能有批锋，连体不能偏紧，方可收桶。加速时一般以一次30℃M/分钟为基点，且每次加速必须对照样板亮雾，如有偏差应立即调整眼模温度以达客户要求，另在加速后应注意线材偏芯度有变化，因机头压力加大，及时应对加以调节。

　　 5℃、操作员在机台正常后，及时填写自主检查表，如实填写

　　 三、停机

　　 1、操作员依据生管在生产排程表之生产数量，预计料筒内胶料，将要完成排单数量时，操作员应注意把螺杆内的胶料全部用完，但生产的超单数量必须控制在5℃0℃0℃M以内。

　　2、完成订单后，操作员应把机台上的模具拆下来，并清理干净，并确保模具无异物，胶料堵塞，方可归还，至模具柜，所用之剩余原物料半成品必须要有原有标签标识，并用PE膜包好后，方可放至各个规定区域内，特别注意漆包绞线规格区分放开。

　　 3、关机前操作员应对机头各螺丝拆除进行保养加油，以便于调节偏芯之灵活性。

　　 4、关机时必须将螺杆内剩余残留之胶料排完，方可将螺杆控制温度开关，分段关掉再关掉风机开关，最后再关总闸，以免因电流大对机台附属电子原件损坏。

　　 5℃、关掉水电，打扫卫生，并清洗干净水槽，及机台表面灰沙之擦拭。

　　第二章 品质异常及改善对策

　　一、产品品质要求：

　　 1、脱皮：检查导体绞线的规格、散铜、PVC芯线的过粉过油，要脱皮不断芯线，缠绕线的接头导通。

　　2、外观：线材表面不能有死料，刮伤起粒、粗麻、亮务度对照样品。

　　 3、软硬度：依照制造单上的用料对照样品，试线材的软硬度手感一致。

　　 4、偏芯：分线不露铜，不破皮，纯白的线材要过粉，不能透色，90℃%以上芯线要粘锡不破皮，正反扭5℃次后不破。

　　 5℃、线径OD：依照生产制造单上的正负公差，透明，非移性的线材要求下限，因冷却后有澎涨。

　　 6、颜色：有带彩色的线材照样生产，生产时必须同一批同一日期的料一次使用。

　　 7、分线：连体分线不能厚，不能有毛刺。

　　 8、绝缘：特殊线材的要求，如黄旦丝必须用特殊模生产，在生产过程中绞线不能有刮漆的现象。

　　 9、附着力：内外模的距离拉远，将速度放慢或使用加压外模

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